現場儀表系統常見故障分析步驟說明
目前,隨著石(shi)化、鋼鐵、造紙、食品、醫藥企業自動化水平(ping)的不斷(duan)提高,對現場(chang)儀(yi)表(biao)維(wei)護人員的技術水平(ping)提出(chu)了更高要(yao)求。為縮短(duan)處理儀(yi)表(biao)故障時間,保證(zheng)安全生產提高經濟(ji)效(xiao)益,以下一點儀(yi)表(biao)現場(chang)維(wei)護經驗(yan),供儀(yi)表(biao)維(wei)護人員參(can)考。
一、現場儀表系統故障的基本分析步驟
現場(chang)儀表測(ce)量參數一(yi)般(ban)分為溫度、壓力(li)、流(liu)量、液位四大參數。
現(xian)根據測量參數的不(bu)同(tong),來分析不(bu)同(tong)的現(xian)場儀表(biao)故障所在。
1.首先(xian),在分析現(xian)場儀表(biao)故障前,要(yao)比較(jiao)透徹地了解相(xiang)關儀表(biao)系統的生產(chan)過程、生產(chan)工藝(yi)情況及條件(jian),了解儀表(biao)系統的設計方案(an)、設計意圖,儀表(biao)系統的結構、特點、性能及參(can)數要(yao)求等。
2.在分析檢查現場儀(yi)表(biao)系統故障之(zhi)前,要向(xiang)現場操作工(gong)人了解生產的(de)負荷及原料的(de)參(can)數變化(hua)情
況,查(cha)看(kan)故障儀表的(de)記錄(lu)曲(qu)線,進行綜合分析,以確定儀表故障原因所在(zai)。
3.如(ru)果儀(yi)表(biao)記(ji)錄曲線(xian)為(wei)(wei)一(yi)條(tiao)死(si)線(xian)(一(yi)點變(bian)(bian)化(hua)也沒(mei)(mei)有(you)(you)的(de)線(xian)稱死(si)線(xian)),或記(ji)錄曲線(xian)原來為(wei)(wei)波動(dong),現在(zai)突然變(bian)(bian)成一(yi)條(tiao)直(zhi)線(xian);故障很(hen)可能在(zai)儀(yi)表(biao)系統(tong)。因為(wei)(wei)目前(qian)記(ji)錄儀(yi)表(biao)大多是DCS計算機(ji)系統(tong),靈(ling)敏(min)度非常高,參數的(de)變(bian)(bian)化(hua)能非常靈(ling)敏(min)的(de)反應出(chu)來。此時可人(ren)為(wei)(wei)地改變(bian)(bian)一(yi)下工(gong)藝參數,看曲線(xian)變(bian)(bian)化(hua)情況。如(ru)不變(bian)(bian)化(hua),基本(ben)斷定是儀(yi)表(biao)系統(tong)出(chu)了問題(ti);如(ru)有(you)(you)正常變(bian)(bian)化(hua),基本(ben)斷定儀(yi)表(biao)系統(tong)沒(mei)(mei)有(you)(you)大的(de)問題(ti)。
4.變化工藝(yi)參數時(shi),發現(xian)記錄曲線(xian)發生突變或跳到大或小,此時(shi)的故障也常(chang)在儀表(biao)系(xi)統。
5.故障(zhang)出現(xian)(xian)以(yi)前(qian)儀表記(ji)錄曲(qu)(qu)線一直(zhi)表現(xian)(xian)正常,出現(xian)(xian)波動后記(ji)錄曲(qu)(qu)線變得毫無(wu)規律(lv)或使系(xi)統(tong)難(nan)以(yi)控制(zhi),甚(shen)至連手動操作也不能控制(zhi),此(ci)時故障(zhang)可能是工(gong)藝操作系(xi)統(tong)造(zao)成的(de)。
6.當發(fa)現(xian)DCS顯示儀(yi)表不正常時,可(ke)以(yi)到現(xian)場檢查同一直觀(guan)儀(yi)表的指示值,如果它(ta)們(men)差別很大(da),則很可(ke)能(neng)是儀(yi)表系(xi)統出現(xian)故障。
總之(zhi),分析(xi)現場儀表(biao)故障原(yuan)(yuan)因(yin)時,要特別注意被測控制(zhi)對象和控制(zhi)閥(fa)的(de)特性變化,這些都可能是(shi)造成現場儀表(biao)系(xi)統(tong)故障的(de)原(yuan)(yuan)因(yin)。所(suo)(suo)以,我們要從現場儀表(biao)系(xi)統(tong)和工(gong)藝操作系(xi)統(tong)兩個方面綜(zong)合考慮、仔細分析(xi),檢查原(yuan)(yuan)因(yin)所(suo)(suo)在。
二、四大測量參數儀表控制系統故障分析步驟
1.溫度控制儀表系統故障分析步驟
分(fen)析溫(wen)度控制(zhi)儀(yi)表(biao)系(xi)統故(gu)障時,首先要注(zhu)意兩點:該系(xi)統儀(yi)表(biao)多采用電動儀(yi)表(biao)測量、指示(shi)、控制(zhi);該系(xi)統儀(yi)表(biao)的測量往(wang)往(wang)滯后較大(da)。
(1)溫度儀(yi)表系統的(de)指示值(zhi)突(tu)然變(bian)到大(da)或小,一般為(wei)儀(yi)表系統故(gu)障。因為(wei)溫度儀(yi)表系統測量滯(zhi)后(hou)較大(da),不會發生突(tu)然變(bian)化。此時的(de)故(gu)障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線(xian)斷線(xian)或變(bian)送器放(fang)大(da)器失靈造(zao)成(cheng)。
(2)溫(wen)度控制(zhi)儀表系統指(zhi)示出現快速振蕩現象,多(duo)為控制(zhi)參數PID調整不當(dang)造成。
(3)溫度(du)控制儀(yi)表(biao)系(xi)統指示(shi)出(chu)現大幅緩慢的(de)波動,很(hen)可能是由于工藝(yi)操(cao)作(zuo)變化引起的(de),如當時(shi)工藝(yi)操(cao)作(zuo)沒有變化,則很(hen)可能是儀(yi)表(biao)控制系(xi)統本身(shen)的(de)故(gu)障。
(4)溫度控制系(xi)統(tong)本(ben)身(shen)的(de)故障(zhang)分(fen)析步(bu)驟:檢(jian)查(cha)調(diao)節(jie)(jie)閥輸(shu)(shu)入(ru)信(xin)(xin)號是否變(bian)(bian)(bian)化(hua)(hua),輸(shu)(shu)入(ru)信(xin)(xin)號不(bu)變(bian)(bian)(bian)化(hua)(hua),調(diao)節(jie)(jie)閥動(dong)作(zuo),調(diao)節(jie)(jie)閥膜頭(tou)膜片漏了(le);檢(jian)查(cha)調(diao)節(jie)(jie)閥定位(wei)(wei)器輸(shu)(shu)入(ru)信(xin)(xin)號是否變(bian)(bian)(bian)化(hua)(hua),輸(shu)(shu)入(ru)信(xin)(xin)號不(bu)變(bian)(bian)(bian)化(hua)(hua),輸(shu)(shu)出信(xin)(xin)號變(bian)(bian)(bian)化(hua)(hua),定位(wei)(wei)器有(you)故障(zhang);檢(jian)查(cha)定位(wei)(wei)器輸(shu)(shu)入(ru)信(xin)(xin)號有(you)變(bian)(bian)(bian)化(hua)(hua),再查(cha)調(diao)節(jie)(jie)器輸(shu)(shu)出有(you)無變(bian)(bian)(bian)化(hua)(hua),如果調(diao)節(jie)(jie)器輸(shu)(shu)入(ru)不(bu)變(bian)(bian)(bian)化(hua)(hua),輸(shu)(shu)出變(bian)(bian)(bian)化(hua)(hua),此時(shi)是調(diao)節(jie)(jie)器本(ben)身(shen)的(de)故障(zhang)。
2.壓力控制儀表系統故障分析步驟
(1)壓力控制系統(tong)儀表指示出現快速振蕩(dang)波動時,首先檢查工藝操作(zuo)有無變化,這種變化多半(ban)是工藝操作(zuo)和(he)調(diao)節器(qi)PID參(can)數整(zheng)定不好造(zao)成(cheng)。
(2)壓(ya)(ya)力(li)控(kong)制系統(tong)儀(yi)表指示(shi)出(chu)現死線,工藝操作(zuo)變(bian)化了壓(ya)(ya)力(li)指示(shi)還(huan)是不變(bian)化,一(yi)般故障(zhang)(zhang)出(chu)現在壓(ya)(ya)力(li)測(ce)量(liang)系統(tong)中(zhong),首(shou)先檢查測(ce)量(liang)引壓(ya)(ya)導管系統(tong)是否(fou)有(you)堵(du)的現象(xiang),不堵(du),檢查壓(ya)(ya)力(li)變(bian)送器輸(shu)出(chu)系統(tong)有(you)無(wu)變(bian)化,有(you)變(bian)化,故障(zhang)(zhang)出(chu)在控(kong)制器測(ce)量(liang)指示(shi)系統(tong)。
3.流量控制儀表系統故障分析步驟
(1)流(liu)量(liang)(liang)控制儀表(biao)(biao)系統(tong)指(zhi)示值達到小(xiao)時(shi),首先檢(jian)查現(xian)場(chang)檢(jian)測儀表(biao)(biao),如(ru)果正(zheng)(zheng)常(chang),則故(gu)(gu)(gu)障(zhang)在顯示儀表(biao)(biao)。當現(xian)場(chang)檢(jian)測儀表(biao)(biao)指(zhi)示也(ye)小(xiao),則檢(jian)查調(diao)節(jie)(jie)閥開度(du),若(ruo)調(diao)節(jie)(jie)閥開度(du)為(wei)零,則常(chang)為(wei)調(diao)節(jie)(jie)閥到調(diao)節(jie)(jie)器(qi)之(zhi)間(jian)故(gu)(gu)(gu)障(zhang)。當現(xian)場(chang)檢(jian)測儀表(biao)(biao)指(zhi)示小(xiao),調(diao)節(jie)(jie)閥開度(du)正(zheng)(zheng)常(chang),故(gu)(gu)(gu)障(zhang)原(yuan)因(yin)很可能(neng)是(shi)(shi)(shi)系統(tong)壓(ya)(ya)力不夠、系統(tong)管路堵(du)(du)塞(sai)、泵不上量(liang)(liang)、介(jie)質結(jie)晶、操作不當等(deng)原(yuan)因(yin)造成。若(ruo)是(shi)(shi)(shi)儀表(biao)(biao)方面的(de)故(gu)(gu)(gu)障(zhang),原(yuan)因(yin)有:孔板差壓(ya)(ya)流(liu)量(liang)(liang)計可能(neng)是(shi)(shi)(shi)正(zheng)(zheng)壓(ya)(ya)引壓(ya)(ya)導管堵(du)(du);差壓(ya)(ya)變送器(qi)正(zheng)(zheng)壓(ya)(ya)室(shi)漏;機械式流(liu)量(liang)(liang)計是(shi)(shi)(shi)齒輪卡死或(huo)過濾網(wang)堵(du)(du)等(deng)。
(2)流(liu)量控制(zhi)儀(yi)表系統指示值(zhi)達到大時,則檢測儀(yi)表也常常會(hui)指示大。此時可手動(dong)遙控
調節(jie)閥開(kai)大(da)或關(guan)小,如果(guo)流量(liang)(liang)能降(jiang)下(xia)來則一般(ban)為工藝操作(zuo)原因造成。若流量(liang)(liang)值(zhi)降(jiang)不下(xia)來,則是(shi)儀表系統的原因造成,檢查(cha)(cha)流量(liang)(liang)控制儀表系統的調節(jie)閥是(shi)否動作(zuo);檢查(cha)(cha)儀表測量(liang)(liang)引壓系統是(shi)否正(zheng)常;檢查(cha)(cha)儀表信號傳送系統是(shi)否正(zheng)常。
(3)流(liu)量控制儀表(biao)系統指示值波動(dong)較頻(pin)繁,可將控制改到(dao)手(shou)動(dong),如果波動(dong)減小,則(ze)是儀表(biao)方面的原因或是儀表(biao)控制參數PID不(bu)合適(shi),如果波動(dong)仍頻(pin)繁,則(ze)是工藝操作方面原因造成。
4.液位控制儀表系統故障分析步驟
(1)液(ye)(ye)位(wei)(wei)(wei)控(kong)(kong)制(zhi)儀表系統(tong)指示值變化(hua)到大或小時(shi),可(ke)以先檢(jian)查檢(jian)測(ce)儀表看是否正常,如指示正常,將液(ye)(ye)位(wei)(wei)(wei)控(kong)(kong)制(zhi)改為手動遙控(kong)(kong)液(ye)(ye)位(wei)(wei)(wei),看液(ye)(ye)位(wei)(wei)(wei)變化(hua)情況(kuang)。如液(ye)(ye)位(wei)(wei)(wei)可(ke)以穩(wen)(wen)定在一定的范圍,則故(gu)障在液(ye)(ye)位(wei)(wei)(wei)控(kong)(kong)制(zhi)系統(tong);如穩(wen)(wen)不住(zhu)液(ye)(ye)位(wei)(wei)(wei),一般為工(gong)(gong)藝系統(tong)造成的故(gu)障,要從工(gong)(gong)藝方(fang)面查找原因。
(2)差壓(ya)式液位(wei)控(kong)制(zhi)儀(yi)(yi)表(biao)指(zhi)示(shi)(shi)和(he)現(xian)場直讀(du)式指(zhi)示(shi)(shi)儀(yi)(yi)表(biao)指(zhi)示(shi)(shi)對不上時(shi),首先檢(jian)(jian)查現(xian)場直讀(du)式指(zhi)示(shi)(shi)儀(yi)(yi)表(biao)是(shi)否正常,如指(zhi)示(shi)(shi)正常,檢(jian)(jian)查差壓(ya)式液位(wei)儀(yi)(yi)表(biao)的負壓(ya)導壓(ya)管封液是(shi)否有滲(shen)(shen)漏;若(ruo)有滲(shen)(shen)漏,重新灌封液,調零點;無滲(shen)(shen)漏,可能是(shi)儀(yi)(yi)表(biao)的負遷(qian)移量不對了(le),重新調整遷(qian)移量使儀(yi)(yi)表(biao)指(zhi)示(shi)(shi)正常。
(3)液位控(kong)制(zhi)儀表(biao)(biao)系統指示值變(bian)化波動頻繁時,首先要分(fen)析液面控(kong)制(zhi)對象的(de)容量大(da)小,來分(fen)析故(gu)障(zhang)的(de)原因,容量大(da)一般是儀表(biao)(biao)故(gu)障(zhang)造成。容量小的(de)首先要分(fen)析工(gong)(gong)藝操作情況是否有(you)變(bian)化,如有(you)變(bian)化很可能是工(gong)(gong)藝造成的(de)波動頻繁。如沒有(you)變(bian)化可能是儀表(biao)(biao)故(gu)障(zhang)造成。
以上只(zhi)是現(xian)場(chang)(chang)四大參數單獨控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)儀(yi)表的(de)現(xian)場(chang)(chang)故(gu)障分析(xi),實際現(xian)場(chang)(chang)還有(you)一些復(fu)雜的(de)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)回路,如串級控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)、分程控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)、程序控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)、聯鎖控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)等等。這些故(gu)障的(de)分析(xi)就更加(jia)復(fu)雜,要具體分析(xi).
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