液壓系統中溢流閥常見的故障原因及解決方法
在系(xi)統中起安(an)全保(bao)護作用。當系(xi)統壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)超過(guo)(guo)規定值時，安(an)全閥頂開，將系(xi)統中的一部分氣體排入(ru)大氣，使系(xi)統壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)不(bu)超過(guo)(guo)允許值，從(cong)而保(bao)證(zheng)系(xi)統不(bu)因壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)過(guo)(guo)高而發生事故。
液壓系統中溢流閥常見的故障原因及解決方法：
（一）液壓系統壓力波動的主要原因：
①液壓(ya)系統調節壓(ya)力的螺(luo)(luo)釘由于振動(dong)而使(shi)鎖緊(jin)螺(luo)(luo)母松動(dong)造(zao)成壓(ya)力波(bo)動(dong)；
②液(ye)壓油不清潔，有(you)微小灰塵存在(zai)，使(shi)主閥芯(xin)滑(hua)動不靈活(huo)，因而(er)產生不規則的(de)壓力變化，有(you)時還會將閥卡住；
③主閥芯滑動不暢造成阻尼孔時(shi)堵(du)時(shi)通；
④主(zhu)閥(fa)芯圓錐面與閥(fa)座的(de)錐面接觸不(bu)良，沒有經過良好磨合；
⑤主閥芯(xin)的阻(zu)(zu)尼孔太大，沒有起到阻(zu)(zu)尼作用；
⑥先(xian)導閥調正(zheng)彈(dan)簧彎曲，造成(cheng)閥芯與錐閥座接(jie)觸不好(hao)，磨損(sun)不均。
解決(jue)方法：
①定(ding)時清理(li)油箱、管路，對進(jin)入油箱、管路系統的液壓油要過濾；
②如(ru)管路中(zhong)已有過(guo)濾器，則(ze)應增加二(er)次(ci)過(guo)濾元件，或調整(zheng)二(er)次(ci)元件的過(guo)濾精(jing)度，并對閥類元件拆(chai)卸清(qing)洗，更換清(qing)潔的液壓油；
③修(xiu)配或更換不合格的零件；
④適當縮小阻尼孔(kong)徑。
（二）系統壓力*加不(bu)上去主要原因：
①主閥芯阻尼孔(kong)被堵死(si)，如裝配(pei)(pei)對主閥芯未清洗干(gan)凈(jing)，油液過(guo)臟或(huo)裝配(pei)(pei)時帶入雜物；
②裝(zhuang)配(pei)(pei)質量(liang)差(cha)，在裝(zhuang)配(pei)(pei)時裝(zhuang)配(pei)(pei)精度(du)差(cha)，閥間(jian)間(jian)隙調(diao)整不好，主閥芯在開啟(qi)位置時卡(ka)住，裝(zhuang)配(pei)(pei)質量(liang)差(cha)；
③主閥芯復(fu)位(wei)彈簧(huang)折(zhe)斷或(huo)彎曲，使主閥芯不(bu)能(neng)復(fu)位(wei)。
解決方法：
①拆開主閥清(qing)洗阻尼孔(kong)并從新(xin)裝配；
②過濾或更換(huan)油液；
③擰緊閥蓋緊固螺釘(ding)更(geng)換折斷的彈簧。
(2)先導閥故障。
①調正彈(dan)簧折斷或未裝入；
②錐閥或鋼球未裝；
③錐閥碎裂。
解決方(fang)法：液(ye)壓系(xi)統更換破損件(jian)(jian)或補裝零(ling)件(jian)(jian)，使先導閥恢復正常工作。
(3)遠(yuan)控口電(dian)磁(ci)閥未通電(dian)（常(chang)開型）或滑閥卡死。
解決方法：檢查(cha)電源線路，查(cha)看電源是(shi)否接通；如(ru)正常，說明可能是(shi)滑閥(fa)卡(ka)死，應(ying)檢修或(huo)更(geng)換失(shi)效零(ling)件。
(4)液(ye)壓泵故障(zhang)。
①液壓泵(beng)聯接鍵脫落或(huo)滾動；
②滑動(dong)表面間間隙過太；
③葉片泵的葉片在轉子(zi)槽內卡死；
④葉片和轉子方向裝反；
⑤葉片中的彈簧因(yin)所(suo)受(shou)高(gao)頻(pin)周期負載作用(yong)，而疲勞(lao)變形或折斷。
解決方法：
①更換或從新調(diao)正聯接(jie)鍵，并(bing)修(xiu)配鍵槽(cao)；
②修配滑動表面間(jian)(jian)間(jian)(jian)隙(xi)；
③拆卸清洗葉片(pian)泵；
④糾正裝錯方向；
⑤更換(huan)折斷(duan)彈簧(huang)。
(5)進出油(you)口裝反。
解決(jue)方(fang)法：調正過來。
（三）系統壓力升不高主要原因(yin)：
①主閥芯錐(zhui)面磨(mo)損或不圓(yuan)(yuan)，閥座錐(zhui)面磨(mo)損或不圓(yuan)(yuan)；
②錐面處有(you)臟物黏(nian)住(zhu)；
③錐面與閥座由(you)于機械加工(gong)誤差導致的(de)不同心；
④主閥芯(xin)與閥座配(pei)合不好，主閥芯(xin)有別勁或損壞，使閥芯(xin)與閥座配(pei)合不嚴密(mi)；
⑤主閥壓蓋(gai)處有(you)泄(xie)漏，如(ru)密封墊損壞，裝配(pei)不良，壓蓋(gai)螺釘(ding)有(you)松動等。
解決方法：
①更換或修配(pei)溢流閥(fa)體(ti)或主閥(fa)芯及閥(fa)座；
②清洗溢流閥使之配合良(liang)好或更(geng)換不合格元件(jian)；
③拆卸主閥(fa)，調正閥(fa)芯，更換破損(sun)密(mi)封墊，消除泄漏使密(mi)封良好。
(2)先導閥(fa)調正彈簧(huang)彎(wan)曲或太(tai)短、太(tai)軟，致使錐閥(fa)與閥(fa)座(zuo)結合處封閉性差，如錐閥(fa)與閥(fa)座(zuo)磨(mo)損，錐閥(fa)接觸(chu)面(mian)不圓(yuan)，接觸(chu)面(mian)太(tai)寬，容易(yi)進入臟物，或被膠(jiao)質(zhi)黏住。
解(jie)決方法(fa)：更換不合(he)格件(jian)或檢修先導(dao)閥(fa)，使之達到使用要求(qiu)。
(3)遠控口電磁常閉位置時內(nei)漏嚴重；閥(fa)口處(chu)閥(fa)體與(yu)滑閥(fa)嚴重磨損；滑閥(fa)換(huan)向未達到(dao)正確位置，造成油封長度不足；遠控口管路有(you)泄漏。
解(jie)決(jue)方(fang)法：
①檢修(xiu)更換失效(xiao)件，使之達到(dao)要(yao)求；
②檢查管路(lu)消(xiao)除泄漏。
（四）壓力突(tu)然升高
(1)由于主閥芯零件工作不靈敏，在關閉狀態時突然被(bei)卡死；加工的液(ye)壓元件精度低，裝配質量差，油(you)液(ye)過(guo)臟等原因。
(2)先導閥(fa)閥(fa)芯與閥(fa)座結合(he)面(mian)黏住脫不(bu)(bu)開，造成液壓(ya)系統不(bu)(bu)能實現正常卸載；調正彈簧彎曲“別勁"。
解決方法：清洗主(zhu)閥閥體，修配更換失效零件。
（五）壓(ya)力突然下降
(1)主(zhu)(zhu)閥(fa)芯阻尼孔突然被(bei)堵；主(zhu)(zhu)閥(fa)蓋處密封墊突然破損；主(zhu)(zhu)閥(fa)芯工(gong)作不靈敏，在(zai)開啟狀態突然卡死(si)，如零件加工(gong)精度低、裝配質量差、油(you)液(ye)過臟等；先導閥(fa)芯突然破裂，調正彈簧突然折(zhe)斷(duan)。
(2)遠控口電磁閥(fa)電磁鐵突(tu)然斷電使溢流(liu)閥(fa)卸載(zai)；遠控口管(guan)接(jie)頭突(tu)然脫口或管(guan)子(zi)突(tu)然破裂。
解決方法(fa)：
①清洗液壓閥類(lei)(lei)元件，如果(guo)是閥類(lei)(lei)元件被堵，則(ze)還應過濾油液；
②更換破(po)損元件檢修失效零件；
③檢(jian)查消除電氣(qi)故障。
（六）在二(er)級調壓(ya)回(hui)(hui)路及卸載回(hui)(hui)路壓(ya)力下降時產生較大振動和噪聲
在某個壓力值急劇下降時，在管(guan)路及執行元件中將會產生振(zhen)動，這種振(zhen)動將隨著加壓一側的容(rong)量(liang)增大而增大。
解決(jue)方法：
(1)要防(fang)止液(ye)壓(ya)系統這種振動聲音的(de)產生，必須使(shi)壓(ya)力下(xia)降時間(jian)（即變化時間(jian)）不小于0. Is。可在溢流閥遠程控制口處(chu)接入固定(ding)節流閥，此時卸載壓(ya)力及下(xia)限調整壓(ya)力將(jiang)變高(gao)。
在遠控口的管路里使(shi)用防止振動閥(fa)，并且具有自動調節節流口的機能，卸載壓力及下(xia)限調整壓力不會變高，也不能產生振動和噪聲。
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