各類現場測量儀表常見的故障及處理方法
現(xian)場(chang)儀(yi)(yi)表指安裝(zhuang)在(zai)生產現(xian)場(chang)，用于測(ce)量(liang)各(ge)種(zhong)過程參數、執行各(ge)種(zhong)控制(zhi)指令或轉換信(xin)號(hao)并實現(xian)通訊的(de)儀(yi)(yi)表。根據應用場合不同一般分為溫度、壓力、流量、液位四類。下面分享下幾款儀表常見的故障和處理方法。
一(yi) ：溫度儀表系統常見(jian)故(gu)障分析
1）溫(wen)度(du)(du)突然增大：此故障多為熱電阻（熱電偶）斷路(lu)、接(jie)線端子(zi)松動、（補償）導線斷、溫(wen)度(du)(du)失靈等(deng)原因引起(qi)，這時需要(yao)了解該溫(wen)度(du)(du)所處(chu)的(de)位置(zhi)及接(jie)線布(bu)局，用萬用表(biao)的(de)電阻（毫伏）檔在不同的(de)位置(zhi)分別測量幾組數據就能很快找出原因。
2）溫(wen)度突然減小：此故障多為熱電偶或熱電阻短路(lu)、導(dao)線(xian)短路(lu)及溫(wen)度失(shi)靈引起(qi)。要從接(jie)線(xian)口、導(dao)線(xian)拐彎處(chu)等容易出(chu)故障的(de)薄(bo)弱(ruo)點入手(shou)，依次(ci)排查(cha)。現場溫(wen)度升高(gao)，而總(zong)控指(zhi)示(shi)不變，多為測(ce)量元件處(chu)有沸點較低的(de)液(ye)體（水）所致。
3）溫度出現大幅(fu)度波動或快速震蕩：此時應(ying)主(zhu)要(yao)檢查(cha)工藝操作(zuo)情況（參與調節(jie)的檢查(cha)調節(jie)系統）。
二：壓力儀表系統(tong)常見故(gu)障及分析
1）壓(ya)力突然變(bian)小、變(bian)大或指示曲(qu)線(xian)無(wu)變(bian)化：此時應檢查變(bian)送(song)器(qi)引壓(ya)系統，檢查根部閥是(shi)(shi)否(fou)(fou)堵塞、引壓(ya)管是(shi)(shi)否(fou)(fou)暢通、引壓(ya)管內部是(shi)(shi)否(fou)(fou)有異常介(jie)質、排污絲堵及排污閥是(shi)(shi)否(fou)(fou)泄漏等。冬季(ji)介(jie)質凍也是(shi)(shi)常見現象。變(bian)送(song)器(qi)本身故障(zhang)可能(neng)性很小。
2）壓力波動大：這種(zhong)情況首先要與工藝人員結(jie)合，一(yi)般是由(you)操作不當造成的(de)。參與調(diao)節的(de)參數要主要檢查調(diao)節系統(tong)。
三：流(liu)量儀表(biao)系統常見故障(zhang)及分析(xi)
1）流量指示值最(zui)小：一般由以下原因造成：檢測元(yuan)件(jian)損壞(huai)（零(ling)點太低。；顯示有問題(ti)；線路(lu)短路(lu)或斷路(lu)；正(zheng)壓室堵或漏；系統壓力低；參(can)與調(diao)節(jie)(jie)的參(can)數還(huan)要檢查調(diao)節(jie)(jie)器(qi)、調(diao)節(jie)(jie)閥(fa)及電磁閥(fa)。
2）流量(liang)指示最大：主要原因是負(fu)壓室引壓系(xi)統(tong)堵或漏。變送器需要調校的可能(neng)不大。
3）流量波動大：流量參(can)數不參(can)與調(diao)節(jie)的，一般為工藝原因；參(can)與調(diao)節(jie)的，可檢查(cha)調(diao)節(jie)器的PID參(can)數；帶隔離罐的參(can)數，檢查(cha)引壓(ya)(ya)管內是否(fou)有氣泡(pao)，正負壓(ya)(ya)引壓(ya)(ya)管內液體是否(fou)一樣(yang)高。
四：液位儀表系統常(chang)見故障(zhang)及分(fen)析(xi)
1）液位突(tu)然變大：主要(yao)檢(jian)查變送器負(fu)壓(ya)室(shi)引(yin)壓(ya)系統是否堵(du)(du)、泄漏、集氣(qi)、缺(que)液等。灌(guan)液的(de)具體方法是：按照停表(biao)順序先停表(biao)；關閉(bi)正負(fu)壓(ya)根(gen)部閥(fa)；打(da)開(kai)(kai)正負(fu)壓(ya)排污閥(fa)泄壓(ya)；打(da)開(kai)(kai)雙室(shi)平衡(heng)容(rong)器灌(guan)液絲(si)(si)堵(du)(du)；打(da)開(kai)(kai)正負(fu)壓(ya)室(shi)排污絲(si)(si)堵(du)(du)；此時(shi)液位指示最大。關閉(bi)排污閥(fa)；關閉(bi)正負(fu)壓(ya)室(shi)排污絲(si)(si)堵(du)(du)；用相(xiang)同介質(zhi)緩慢灌(guan)入(ru)雙室(shi)平衡(heng)容(rong)器中，此時(shi)微開(kai)(kai)排污絲(si)(si)堵(du)(du)排氣(qi)；直至灌(guan)滿為止，此時(shi)打(da)開(kai)(kai)正壓(ya)室(shi)絲(si)(si)堵(du)(du)，變送器指示應回零位。然后按照投表(biao)順序投用變送器。
2）液(ye)位(wei)突然變小(xiao)：主要(yao)檢(jian)查(cha)正壓室引(yin)壓系統(tong)是(shi)否堵、漏、集氣、缺(que)液(ye)、平衡閥是(shi)否關死等。檢(jian)查(cha)引(yin)壓系統(tong)是(shi)否暢(chang)通的具體方(fang)法是(shi)停變送器，開排污閥，檢(jian)查(cha)排污情(qing)況(不能外泄的介質除(chu)外)。
3）總(zong)控(kong)室指(zhi)示與現場(chang)(chang)液(ye)位不(bu)(bu)(bu)相符(fu)：首先判斷是(shi)不(bu)(bu)(bu)是(shi)現場(chang)(chang)液(ye)位計(ji)(ji)故障，此時可以(yi)人為(wei)增大或降低液(ye)位，根據現場(chang)(chang)和總(zong)控(kong)指(zhi)示情(qing)況具體分(fen)析問題原因（現場(chang)(chang)液(ye)位計(ji)(ji)根部閥(fa)關閉、堵塞、外漏易引起現場(chang)(chang)指(zhi)示不(bu)(bu)(bu)準）。可以(yi)通(tong)過檢查(cha)零點、量程、灌(guan)液(ye)來(lai)恢復液(ye)位正常(chang)。如果仍不(bu)(bu)(bu)正常(chang)，可通(tong)知(zhi)工藝人員現場(chang)(chang)監護拆(chai)回(hui)變送器打(da)壓調校。
4）液位(wei)(wei)波動(dong)(dong)頻繁：首先和工(gong)藝(yi)人(ren)員(yuan)結合檢(jian)查進料、出(chu)料情況，確定工(gong)藝(yi)狀況正常后，可通過調(diao)(diao)整PID參(can)數(shu)來(lai)穩定。具體方法是：調(diao)(diao)節(jie)閥(fa)投手動(dong)(dong)狀態，先調(diao)(diao)整設定值與測量值一(yi)致，使(shi)液位(wei)(wei)波動(dong)(dong)平穩下來(lai)，再慢(man)慢(man)調(diao)(diao)整調(diao)(diao)節(jie)閥(fa)開(kai)度，使(shi)液位(wei)(wei)緩慢(man)上(shang)升或下降，達到(dao)工(gong)藝(yi)要求，再調(diao)(diao)整設定值與測量值一(yi)致，待參(can)數(shu)穩定后調(diao)(diao)節(jie)閥(fa)投自動(dong)(dong)。
總(zong)之，一旦發現(xian)儀表(biao)參數(shu)有(you)些異常(chang)，首先與工藝人(ren)員結合(he)，從工藝操作系統(tong)(tong)和(he)現(xian)場儀表(biao)系統(tong)(tong)兩方面入(ru)手，綜合(he)考慮，認真(zhen)分析(xi)，特(te)別(bie)要考慮被測參數(shu)和(he)控制閥(fa)之間的關聯，將故(gu)障分步分段判定，也(ye)就很容易找出問(wen)題所在(zai)，對(dui)癥下(xia)藥(yao)解決問(wen)題。
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