帶你了解RICKMEIER潤滑油泵常見故障原因及排除方法
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在多種工業應用中執行各種任務：從潤滑回路中使用到液壓工作系統中的壓力生成，再到油和其他流體的液體傳輸。作為保證長使用壽命和上限運行可靠性的前提條件，輸送介質應具有潤滑性，并且盡可能干凈且無腐蝕性，但無論如何不能有硬質混合物。廣泛應用于石油、化工、船舶、電力、糧油、食品、醫療、建材、冶金及國防科研等行業。
帶你了解RICKMEIER潤滑油泵常見故障原因及排除方法：
一(yi)、不排油(you)或排油(you)少
原(yuan)因：1.吸(xi)入(ru)高(gao)度太高(gao)超(chao)過額定。2.吸(xi)入(ru)管(guan)道漏氣。3.旋轉方向不(bu)對，吸(xi)入(ru)管(guan)道堵塞或閥門關(guan)。5.液體(ti)溫度低(di)而(er)使(shi)粘度增大。6.齒輪與泵體(ti)麿損嚴(yan)重。
方(fang)法：1.提高吸油面或(huo)減(jian)少管阻力(li)。2.檢(jian)查各接合處是否漏氣或(huo)漏液并加石(shi)棉(mian)等(deng)密(mi)封(feng)村(cun)料加以密(mi)封(feng)。3.按泵的指示方(fang)向糾正轉向。4.清除堵塞物，開啟閥門。5.預(yu)熱液體，如(ru)不可能則(ze)降(jiang)低排出壓力(li)減(jian)少排油量6.拆卸檢(jian)查有關另件并更換之。
二、密封漏油(you)
原因：1.軸封(feng)處未調整(zheng)好。2.密封(feng)圈磨損，間隙(xi)增大。3.機械(xie)密封(feng)靜環(huan)和動環(huan)的磨擦(ca)面(mian)損壞或有(you)毛(mao)刺(ci)劃痕等缺陷。4.彈簧松弛。
方法：1.重(zhong)新調整。2.造量擰緊螺母，或更換(huan)密封圈。3.更換(huan)動靜環或重(zhong)新研(yan)磨。4.更換(huan)彈簧。
三、噪音(yin)或振動(dong)大
原因：1.吸(xi)入(ru)網或(huo)濾網堵(du)塞。2.吸(xi)管(guan)(guan)(guan)伸入(ru)油池較淺。3.管(guan)(guan)(guan)道(dao)進入(ru)空氣。4.排出管(guan)(guan)(guan)道(dao)阻力太大(da)。5.齒輪、軸(zhou)承或(huo)側板磨損嚴重。6.吸(xi)入(ru)液(ye)體的粘度太大(da)。
方法：1.清(qing)除濾網上的(de)污物。2.吸入管應伸入油池0.5米左右。3.檢(jian)查(cha)各連接之處使之密封。4.對(dui)管道和閥(fa)門進行檢(jian)查(cha)，并(bing)排出堵塞之物，或調整管路減(jian)少彎頭、閥(fa)門等。5.更換新(xin)齒輪、軸承或側板。6.按第(di)一(yi)段第(di)六條處理。
潤滑油泵的特點是結構簡單，堅固。 短而直的流動通道導流裝置具有良好的吸氣性能和平滑的流動。 與特殊版本的齒輪傳動裝置和輪罩一起，在操作過程中確保極低的噪音水平。
標準版(ban)本的(de)外(wai)殼由(you)灰鑄鐵制成，變(bian)速箱采用淬火鋼。 大尺(chi)寸，特殊涂(tu)層(ceng)的(de)多(duo)組(zu)分滑動軸(zhou)承具有(you)高耐(nai)久性(xing)和良好(hao)的(de)干運轉特性(xing)，使用壽命長(chang)。 軸(zhou)封(feng)設計為帶有(you)徑向軸(zhou)封(feng)的(de)標準配(pei)置(zhi)。 另外(wai)，可能(neng)有(you)多(duo)種密封(feng)形式（例如機械密封(feng)）。
