分享ATOS溢流閥故障原因說明及處理方法
在系統中起安全保護作用。當系統壓力超過規定值時，安全閥頂開，將系統中的一部分氣體排入大氣，使系統壓力不超過允許值，從而保證系統不因壓力過高而發生事故。廣泛應用于：蒸汽鍋爐、液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車、采油井、蒸汽發電設備的高壓旁路、壓力管道、壓力容器等。
溢流(liu)閥常見(jian)的故障(zhang)有：振動與(yu)噪聲；調(diao)(diao)節壓力低，調(diao)(diao)整(zheng)無效；調(diao)(diao)節壓力高(gao)，調(diao)(diao)整(zheng)無效；壓力波動；泄漏等。產生(sheng)這(zhe)些故障(zhang)的原因及(ji)排除方法如下：
一、流體噪聲，應根據以(yi)下原因采(cai)取(qu)相應三昔施：
（1）溢(yi)(yi)流(liu)(liu)(liu)閥(fa)溢(yi)(yi)流(liu)(liu)(liu)后的氣(qi)穴氣(qi)蝕噪聲和渦流(liu)(liu)(liu)及剪(jian)切流(liu)(liu)(liu)體噪聲，應更換溢(yi)(yi)流(liu)(liu)(liu)閥(fa)；
（2）溢流閥卸荷(he)時的(de)壓(ya)力波的(de)沖擊(ji)聲，應增加卸荷(he)時間，先導閥和(he)主(zhu)滑閥因受壓(ya)力分(fen)布不均(jun)引起的(de)高(gao)頻噪聲，應提高(gao)閥的(de)幾何精(jing)度(du)，增大(da)回油(you)管(guan)(guan)徑，選用較軟的(de)主(zhu)閥彈簧和(he)粘度(du)適當的(de)油(you)液回油(you)管(guan)(guan)路中有空氣，應檢查密封并排(pai)氣回油(you)管(guan)(guan)路中背壓(ya)過大(da)，應增大(da)回油(you)管(guan)(guan)徑，單獨設(she)置回油(you)管(guan)(guan)；
（3）溢流(liu)閥(fa)內控(kong)壓區進了空(kong)氣、應檢(jian)查(cha)密封并排氣流(liu)量超過了允(yun)許值，應選用與流(liu)量匹(pi)配的溢流(liu)閥(fa).
二、機械噪聲，應根據以下原因采(cai)取相應措施：
滑閥(fa)和(he)閥(fa)孔配合過(guo)緊或(huo)過(guo)松引起(qi)振動(dong)和(he)噪(zao)聲，應檢查并修復調壓彈(dan)簧太軟或(huo)變(bian)形產生噪(zao)聲，應更換調壓彈(dan)簧
調(diao)壓螺母(mu)松動，應將其擰緊錐閥(fa)磨損，應及時修(xiu)理(li)與系統其他元件(jian)產生(sheng)共(gong)振發出噪聲，應及時處理(li)，消除(chu)共(gong)振.
三、系統壓(ya)力低，調整無效，應根據以下(xia)原因采取(qu)相應措施：
1）先(xian)導式溢流閥卸(xie)荷口堵塞(sai)未堵上，控(kong)制(zhi)油無壓(ya)力，故系統(tong)無壓(ya)力，應將卸(xie)荷口嚴格(ge)密封；
2）溢流閥遙(yao)(yao)(yao)控口接(jie)通的(de)遙(yao)(yao)(yao)控油路被打開，控制油回油箱(xiang)，故系統無壓，應(ying)檢查遙(yao)(yao)(yao)控油路，將控制油回油箱(xiang)的(de)油路關(guan)閉；
3）先導式溢(yi)流閥的阻尼孔堵(du)塞，造成系統無(wu)壓，應清洗阻尼孔，更換油(you)液；
4）漏裝錐閥或鋼球或調(diao)壓彈簧，應及時補裝；
5）漏閥(fa)被污物(wu)卡(ka)住在全開位置上，應及時清洗；
6）液壓泵無壓力，應處(chu)理液壓泵故障；
7）系(xi)統元(yuan)件(jian)或管道破壞而(er)大量漏(lou)油，應及時檢(jian)查修復或更換.
四、系(xi)統壓力過大，調整無效(xiao)，應根據(ju)以下(xia)原因(yin)采取相應措施：
1）主閥至先導閥的控制(zhi)(zhi)油路(lu)堵(du)塞(sai)，先導閥無控制(zhi)(zhi)油壓，檢查油路(lu)使其接通；
2）先(xian)導閥回油(you)的內(nei)泄油(you)口(kou)被污物(wu)堵塞，先(xian)導閥不能控制壓(ya)力，應清洗(xi)先(xian)導閥的內(nei)卸油(you)
3）阻尼(ni)孔(kong)(kong)磨損過大，主閥芯兩(liang)端油壓平衡，滑閥打不開，應將(jiang)不銹鋼薄片壓如阻尼(ni)孔(kong)(kong)內(nei)或將(jiang)細軟金屬絲(si)插入孔(kong)(kong)內(nei)，堵住(zhu)部分阻尼(ni)孔(kong)(kong)；
4）油(you)液污染，滑閥被(bei)卡在關閉位置.
五、泄漏(lou)嚴重，應根據以下原因采取相應措施：
1）內泄漏，表現為(wei)壓力波動和噪聲增大(da)；
2）由于磨損或(huo)被污物卡住，錐閥或(huo)鋼球與閥座配合(he)不良(liang)，應清洗或(huo)更(geng)換；
3）滑閥(fa)(fa)(fa)與閥(fa)(fa)(fa)體配合(he)間(jian)隙過大，應更換滑閥(fa)(fa)(fa)閥(fa)(fa)(fa)芯(xin)；
4）外泄漏(lou)·管接頭松動或密(mi)封不(bu)良，應(ying)擰(ning)緊管街(jie)頭，更換密(mi)封圈；
5）有關結合面(mian)上的密(mi)封不良或失效，應(ying)修整(zheng)結合面(mian)，更換密(mi)封件.
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