阿托斯流量控制閥正確使用注意事項
是(shi)一種(zhong)采(cai)用高精度先導方(fang)式控(kong)制(zhi)(zhi)流量(liang)的多功能閥門。流量(liang)控(kong)制(zhi)(zhi)
閥的優點是控(kong)制靈敏度高，安(an)全可靠，調試簡便，使用(yong)壽命(ming)長；流量控(kong)制閥的缺(que)點是在(zai)于閥門(men)
有zui小工作(zuo)差(cha)的要(yao)求(qiu)，一(yi)般產品要(yao)求(qiu)zui小工作(zuo)壓差(cha)20KPa，如果安裝(zhuang)在zui不(bu)利回路上，勢必要(yao)
求循環水泵(beng)多增加2米水柱(zhu)的(de)工作揚(yang)程，所以應采取(qu)近端安(an)裝，遠(yuan)端不(bu)安(an)的(de)方(fang)法。用戶(hu)離熱源
距(ju)離(li)大于供熱(re)半徑(jing)的80%時(shi)就不要安裝(zhuang)這種流量控制閥。現場選(xuan)用是可根(gen)據管道(dao)等徑(jing)選(xuan)用和(he)zui
大流量以(yi)及閥門的流量范圍來選用。其介(jie)質溫度(du)是-15~100℃ 特殊溫度(du)zui高220℃；閥體材質有
碳鋼；不(bu)銹鋼；壓(ya)力等級為0.6/1.0/1.6/2.5/4.0/5.0Mpa；適(shi)用介(jie)質液(ye)體(ti)；氣體(ti)；連接方式為
法(fa)蘭(lan)；螺紋；焊接三種(zhong)。適(shi)用于配水管需控制流量(liang)(liang)和壓力的(de)管路中，保持預定流量(liang)(liang)不變，將過
大流量(liang)限(xian)制在一(yi)個預定值，并將上(shang)游(you)高壓(ya)適(shi)當減低，即使主(zhu)閥上(shang)游(you)的壓(ya)力(li)發生變化，也不(bu)會影(ying)
響主閥下(xia)游的流量(liang)。應用行業包括(kuo)：水泥、冶金(jin)、礦山(shan)、鋼廠、石(shi)油(you)、化工、機械、電力、能
源、環保、航空航天、等多個(ge)行(xing)業(ye)領域。那么(me)我(wo)們在(zai)使用安裝(zhuang)過程中一定要注意以下(xia)幾(ji)個(ge)點。
阿托斯流量控制閥使用時的注意事項：
1、在保(bao)管、搬運閥門時，由于密封部件所(suo)承(cheng)受的壓力降低，會導致螺絲、螺母的松懈。為了避免(mian)由此所(suo)產生(sheng)的泄漏現象，使用(yong)前務(wu)必緊固每(mei)個螺絲。
2、使用蒸汽等高溫流體時，由于(yu)密封部件所承受(shou)的壓(ya)力降低(di)，擰(ning)緊(jin)的螺(luo)絲受(shou)熱也會發生(sheng)松懈，產(chan)生(sheng)泄漏現象，因此應立即緊(jin)固松懈的螺(luo)絲。
3、禁止在加(jia)壓狀(zhuang)態下進行緊(jin)固作(zuo)業(ye)(ye)，否則會損壞密封部件。應待管道內(nei)的壓力恢復原狀(zhuang)態后(hou)再進行緊(jin)固作(zuo)業(ye)(ye)。
4、需(xu)要緊(jin)固的(de)部位，應使(shi)其保持一(yi)定的(de)水平(ping)狀態下，均勻(yun)用力加(jia)固，否則會損(sun)壞(huai)部件(jian)，或使(shi)手柄(bing)開關處的(de)轉矩變(bian)大。
5、在進行管道(dao)施工(gong)時(shi)，如發(fa)生(sheng)凍結(jie)、噴水時(shi)，應(ying)及時(shi)采取有效的對策和(he)措施。
6、管道(dao)施(shi)工完畢后(hou)，應將管道(dao)線路上(shang)閥門(men)全部打(da)開，并清除殘留的污物。
阿托斯流量控制閥拆卸、安裝時注意事項：
1、管(guan)道中卸閥門時，應等壓力回到(dao)大(da)氣壓后(hou)再(zai)將管(guan)道內的(de)流(liu)(liu)體(ti)(ti)(ti)放出。尤其是使(shi)用(yong)危(wei)險流(liu)(liu)體(ti)(ti)(ti)的(de)管(guan)道線(xian)路（毒性，引火性，氣化性流(liu)(liu)體(ti)(ti)(ti)等）更要注意流(liu)(liu)體(ti)(ti)(ti)的(de)特(te)性，采取安全對策。
2、進行拆卸后的安裝時，應更換同類型并且是全新的密封部件填料、橡膠以及閥座，并確認各個銜接部件是否受到損傷。
防止閥芯內的異常升壓
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